φ4×13m球磨机
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详细信息

φ4×13m球磨机技术参数

1、传动方式：中心传动

2、生产方式：圈流生产

3、生产能力：75-80t/h（入磨熟料粒度≤25mm，综合水分≤0.5%，入料温度≤50℃,磨内风速≥0.5m/s，成品细度300-350m2/kg）

4、磨机转速：16.3r/min

5、磨机有效容积：143m3

6、磨机装球量：191t

7、主轴承冷却水用量2×2t/h

8、稀油站（配主轴承）

①  型号XGD-A2.5/140

②  冷却水用量2.4m3/h

③  变压油泵：流量2.5L/min    压力32MPa

                        电机Y112M-6   功率2.2kW

④  低压油泵：流量40L/min    压力0.6MPa

                        电机Y100L-4   功率3kW

⑤  电加热器SRY2-220/4  功率3×4kW

⑥  稀油站控制箱：与DCS通讯接口

9、主电机型号：YRKK900-8   功率：2800KW  转速745r/min

    电压10KW   防护等级IP44

    油站型号：XRZ-10  冷却水用量0.6m3/h  流量10L/min

    压力：0.4MPa  电机Y801-4B  功率0.55kW  电加热器功率：2kW

10、主减速机JS140-A（川齿）

 传递功率2800KW  输入转速740r/min  输出转速16.3r/min

11、慢速驱动装置型号JMS660  电机功率37KW  电机转速740r/min

12、油站（配主减速机）

①  公称流量：350L/min

②  油泵型号：XBZ-350

③  电机功率：11KW

④  电机转速：1460r/min

⑤  冷却面积：20m3

⑥  冷却水量：32t/h

⑦  加热器功率：4×6=24kW

13、主轴承温度检测装置：端面热电阻WZPM-201

球磨机

球磨机的简介：

球磨机被广泛应用在新型建筑材料、水泥、化肥、有色金属与黑色金属选矿、硅酸盐制品、耐火材料等行业的生产作业中。物料被破碎之后，进入球磨机进行研磨，是粉磨操作中不可或缺的关键设备。球磨机能够粉磨各种矿石及其他物料，被广泛应用于多种行业，像选矿、建材、化工应用最广泛，尤其对于砂、石灰、石膏、矿渣等物料的粉磨最为普遍。

根据所粉磨物料不同，球磨机可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分为格子型和溢流型两种。

球磨机的结构组成：

   球磨机是由给料部、出料部、回转部、传动部等这些主要部件组成，其中传动部结构复杂，是由减速机、小传动齿轮、电机、电控四部分组成；主机包括筒体，有承载筒体并维系其旋转的轴承，还要有驱动部分，如电动机、传动齿轮、皮带轮和三角带等。球磨机是由水平的简体，进出料空心轴及磨头等部分组成，简体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与简体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段；关于叫叶片的零件，不算是主要部件，在进料端的部件进料口内有有内螺旋可称其内螺旋叶片，在出料端的部件出料口内有内螺旋也可称其内螺旋叶片；在出料端的辅助设备中如果用螺旋运输机，在该设备里会有叫螺旋叶片的零件，但是严格的说，他已经不算球磨机的零件了。

   另外中空轴使用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内部镶有耐磨衬板，拥有良好的耐磨性；这些条件使球磨机运转平稳，工作可靠。

球磨机的工作原理：

   物料只有经过粉磨并达到所要求的细度后才能进行充分混合并相互作用，才能使制成品达到最大强度。根据研磨物料的粒度选择，物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，是它贴近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时，由于本身的重力而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，此仓内有阶梯衬板或者波纹衬板，装有不同规格的钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓完成粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物卸料箅板排出，完成粉磨作用。

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